目前，鈦白粉企業(yè)間斷性低負荷生產或停工已成常態(tài)，而鈦白粉企業(yè)開工負荷降低的同時，鈦白粉下游企業(yè)同樣面臨停工或低負荷生產的現(xiàn)實，市場供需雙低迷。后期如何能夠環(huán)保達標，如何能夠在環(huán)保標準日趨嚴格的情況下生存也成為企業(yè)的重中之重。
各企業(yè)應不斷強化環(huán)保意識，增加環(huán)保投入，才能在日趨嚴格的環(huán)保檢查中站穩(wěn)腳跟，另外，還有推廣更環(huán)保更高端的氯化法鈦白粉，才是鈦白粉未來發(fā)展的方向。目前，鈦白粉的生產有兩種方法，分別是硫酸法和氯化法，就全中外范圍內來講，氯化法的產能要比硫酸法略多，而在我國，由于技術原因，硫酸法廠家遠大于氯化法，氯化法的年產量僅占總產量的5~8%。
硫酸法之所以應用廣泛是因為它發(fā)展歷史悠久，工藝路線相當成熟，對設備的配置要求很低，對原料的要求不高，鈦礦、鈦渣都可以，而且這種方法即可以生產金紅石型鈦白粉，又能生產銳鈦型鈦白粉，基建要求低，投產時間短。由于以上原因，硫酸法鈦白粉被廣泛復制，在鈦白粉行業(yè)占有相當重要的地位。相比氯化法，硫酸法又有自己的缺點，主要表現(xiàn)在操作流程很長，各崗位操作復雜，機械化程度低，流程變量多，參數(shù)可控性不高，且“三廢”排放量大，污染嚴重，能源消耗巨大，屬于高能耗、高污染企業(yè)。雖然硫酸法缺點眾多，也有被其他方法代替的趨勢，但是現(xiàn)階段人們對它的熱情不減，生命力依舊頑強，在將來的很長時間內依舊會占據(jù)重要的地位。
盡管氯化法比較先進，流程短，自動化程度高，產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點，但是它的原料來源困難，成本高，雖然“三廢”排放量少，但是將生產高鈦渣和人造金紅石所排放的廢棄物計算在內，其“三廢”排放總量也是相當龐大的。同時，其技術復雜，生產難度大，對設備和材料要求高，推廣起來還是有單定的難度。
