近年來(lái)，紡織工業(yè)在科技、時(shí)尚、綠色領(lǐng)域的發(fā)展方面不斷創(chuàng)新，尤其是在“低碳經(jīng)濟(jì)”、節(jié)能減排引起業(yè)界高度重視的當(dāng)下，我國(guó)化纖行業(yè)正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長(zhǎng)期以來(lái)染色環(huán)節(jié)的環(huán)境污染問(wèn)題。目前來(lái)看，采用色母粒法（包含滌綸色母粒）進(jìn)行紡前著色，是公認(rèn)的環(huán)保著色方法。
通常來(lái)看，傳統(tǒng)的有色面料生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)紡絲(紗)、高溫高壓染紗、整經(jīng)織布等多道加工環(huán)節(jié)，印染環(huán)節(jié)是采用常規(guī)紡紡制的白色滌綸長(zhǎng)絲用分散性染料在高溫高壓下進(jìn)行染色，不僅工藝流程長(zhǎng)，高溫能耗大，還會(huì)排放大量印染污水，對(duì)環(huán)境造成一定污染。
色母粒（包含滌綸色母粒）著色主要有三大優(yōu)勢(shì):
1、可節(jié)約大量的人力和能源。
2、能大大減少工業(yè)廢水排放。
3、在淺色或深中色的上色領(lǐng)域，成本優(yōu)勢(shì)明顯。
實(shí)驗(yàn)顯示，與印染相比，紡前著色工藝流程少，無(wú)工藝廢水，所需能耗低，每噸著色用電約50度，染料利用率達(dá)100%，從著色質(zhì)量來(lái)看，色彩均勻、色牢度高、耐光、耐洗、耐摩擦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年我國(guó)滌綸化纖產(chǎn)量超過(guò)4000萬(wàn)噸。其中，黑色纖維的產(chǎn)量是910萬(wàn)噸，其他顏色是490萬(wàn)噸。隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，勞動(dòng)力成本越來(lái)越高，可以預(yù)計(jì)在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，印染產(chǎn)能會(huì)逐漸減少，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，采用母粒（包含滌綸色母粒）進(jìn)行原液著色的工廠數(shù)量會(huì)越來(lái)越多。
業(yè)內(nèi)人士表示，紡前著色技術(shù)的發(fā)展，對(duì)促進(jìn)化纖工業(yè)乃至整個(gè)紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展非常重要，更重要的是其社會(huì)效益的長(zhǎng)期性，紡前著色技術(shù)可從源頭解決印染高耗能、高污染問(wèn)題，助力紡織行業(yè)節(jié)能減排工作實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展，為社會(huì)和行業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)期效益。
